北京普桑達(dá)儀器告訴您金屬材料的拉伸試驗(yàn)?zāi)康囊约霸囼?yàn)步驟：

一、試驗(yàn)?zāi)康模?/strong>

1.測(cè)定低碳鋼拉伸時(shí)的強(qiáng)度性能指標(biāo)：屈服應(yīng)力和抗拉強(qiáng)度；

2.測(cè)定低碳鋼拉伸時(shí)的塑性性能指標(biāo)：伸長(zhǎng)率和斷面收縮率；

3.測(cè)定灰鑄鐵拉伸時(shí)的強(qiáng)度性能指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度；

4.繪制低碳鋼和灰鑄鐵的拉伸圖，比較低碳鋼與灰鑄鐵在拉伸時(shí)的力學(xué)性能和破壞形式。

二、試驗(yàn)儀器：

1.金屬材料拉力機(jī)。2.標(biāo)距儀。3.游標(biāo)卡尺

三、試驗(yàn)試樣：

按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6397—86《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》，金屬拉伸試樣的形狀隨著產(chǎn)品的品種、規(guī)格以及試驗(yàn)?zāi)康牡牟煌譃閳A形截面試樣、矩形截面試樣、異形截面試樣和不經(jīng)機(jī)加工的全截面形狀試樣四種。其中zui常用的是圓形截面試樣和矩形截面試樣。

四、試驗(yàn)步驟：

1、測(cè)定低碳鋼拉伸時(shí)的強(qiáng)度性能指標(biāo)和塑性性能指標(biāo)

（1）將低碳鋼試樣打上標(biāo)距點(diǎn)（稱(chēng)為原始標(biāo)距100mm），并刻畫(huà)上間隔為10mm的分格線(xiàn)。

（2）在試樣標(biāo)距范圍內(nèi)的中間以及兩標(biāo)距點(diǎn)的內(nèi)側(cè)附近，分別用游標(biāo)卡尺在相互垂直方向上測(cè)取試樣直徑的平均值為試樣在該處的直徑，取三者中的zui小值作為計(jì)算直徑。

（3）打開(kāi)金屬材料拉力機(jī)電源開(kāi)關(guān)及控制電腦，點(diǎn)擊進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)操作軟件界面。調(diào)節(jié)金屬材料拉力機(jī)的橫梁位置，使試樣能放入試驗(yàn)機(jī)的上、下夾頭之間，上、下夾頭的夾塊松開(kāi)，然后把試樣插入上夾頭的兩夾塊凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄夾緊上夾頭，按住下降按鈕，使上夾頭下降，直至試驗(yàn)的另一端插入下夾頭的兩夾塊凹槽內(nèi)，再夾緊下夾頭。

（4）試樣安裝好，在金屬材料拉力機(jī)操作軟件界面輸入試樣尺寸，試驗(yàn)機(jī)位移、力值清零，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，勻速緩慢加載，觀察試樣的屈服現(xiàn)象和頸縮現(xiàn)象，直至試樣被拉斷為止，并分別記錄下屈服載荷和zui大載荷。

（5）取下拉斷后的試樣，將斷口吻合壓緊，用游標(biāo)卡尺量取斷口處的zui小直徑和兩標(biāo)點(diǎn)之間的距離（稱(chēng)為斷后標(biāo)距）。

2、測(cè)定灰鑄鐵拉伸時(shí)的強(qiáng)度性能指標(biāo)

（1）測(cè)量試樣的截面直徑。

（2）按照前面的步驟把試樣安裝在金屬材料拉力機(jī)的上、下夾頭之間，然后啟動(dòng)設(shè)備，勻速緩慢加載直至試樣被拉斷為止，記錄zui大載荷 。

五、數(shù)據(jù)計(jì)算：

（1）強(qiáng)度性能指標(biāo)

屈服應(yīng)力：試樣在拉伸過(guò)程中的屈服載荷除以原始橫截面面積所得的應(yīng)力值。

抗拉強(qiáng)度：試樣在拉斷前所承受的zui大載荷除以原始橫截面面積所得的應(yīng)力值。

（2）塑性性能指標(biāo)

伸長(zhǎng)率：拉斷后的試樣標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。

斷面收縮率：拉斷后的試樣在斷裂處的zui小橫截面面積的縮減量與原始橫截面面積的百分比。

六、注意事項(xiàng)：

1.實(shí)驗(yàn)時(shí)必須嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器的各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁開(kāi)“快速”檔加載。開(kāi)動(dòng)金屬材料拉力機(jī)后，操作者不得離開(kāi)工作崗位，實(shí)驗(yàn)中如發(fā)生故障應(yīng)立即停機(jī)。

2.加載時(shí)速度要均勻緩慢，防止沖擊